Malzemeye göre tasarım
Yoğunluk, viskozite, akışkanlık, tane yapısı, sıcaklık ve çevre koşullarını proje başlangıcında birlikte değerlendiririz.
Endüstriyel sıvı dozajlama ve toz dozajlama ihtiyaçlarında; litre veya kilogram bazında hedef kapasiteye ulaşmak için mekanik, elektronik ve yazılımı birlikte tasarlıyoruz.

Yoğunluk, viskozite, akışkanlık, tane yapısı, sıcaklık ve çevre koşullarını proje başlangıcında birlikte değerlendiririz.
Sensör, tartım yöntemi ve aktarma ekipmanını hedef tolerans ile çevrim süresine uygun seçeriz.
PLC, HMI, pano, vana, pompa veya helezonu mevcut üretim hattı ve operatör akışıyla birlikte çalıştırırız.
Gıda ve hassas üretimler için paslanmaz, erişilebilir, temizliği ve bakımı kolay yapı seçenekleri geliştiririz.
Özel amaçlı dozajlama projelerinde standart bir cihazı uyarlamak yerine prosesin gerçek koşullarını temel alırız. Mekanik, elektrik ve yazılım aynı hedef için birlikte tasarlanır.
Ürün özellikleri, hedef doz, kapasite, tolerans, temizlik ve çalışma ortamı netleştirilir.
Debimetre, loadcell veya uygun sensör ile vana, pompa ya da helezon kombinasyonu belirlenir.
Pano ve yazılım mevcut hatta bağlanır; test, kalibrasyon ve operatör kullanımıyla devreye alınır.
Proses koşullarına göre ölçü, bağlantı, kapasite ve kontrol seçenekleri özelleştirilebilir.
Teknik ekibe sorun →Yeni üretim hatlarında veya mevcut sisteme entegrasyonda, sahaya ve iş akışına uygun kurulum seçenekleri.
Doğru ekipman ve kontrol mimarisini seçebilmek için yalnızca ürün adı yeterli değildir. Teknik değerlendirmede aşağıdaki dört başlık belirleyicidir.
Yoğunluk, viskozite, tane boyutu, sıcaklık ve yüzeylerle kimyasal uyum bilgisi paylaşılmalıdır.
Bir çevrimde hedef litre veya kilogram ile saatlik üretim adedi birlikte belirtilmelidir.
Kabul edilebilir ölçüm sapması, reçete ihtiyacı ve PLC/HMI haberleşmesi netleştirilmelidir.
Yerleşim ölçüleri, elektrik-mekanik bağlantılar, temizlik yöntemi ve gövde malzemesi değerlendirilmelidir.
Çalışma prensibinden sistem seçimine kadar en çok sorulan soruların kısa yanıtları.
Dozajlama; sıvı, toz veya granül bir malzemenin üretim reçetesinde belirlenen miktarda ölçülüp kontrollü biçimde prosese verilmesidir. Ölçüm litre, kilogram, debi veya tartım bilgisine göre yapılabilir.
Hammadde miktarını standartlaştırmak, manuel ölçüm hatalarını azaltmak, çevrim süresini kısaltmak ve üretim tekrarını güçlendirmek için kullanılır. Gıda, kimya, kozmetik ve özel makine uygulamalarında prosese göre yapılandırılabilir.
Sıvı litrelemede debi, viskozite, pompa ve vana seçimi öne çıkarken; toz kilogramlamada yoğunluk, akış karakteri, tartım ve helezon yapısı belirleyicidir. Bu nedenle ölçüm sensörü ve aktarma ekipmanı malzemeye göre seçilir.
Malzeme özellikleri, bir çevrimdeki hedef doz, saatlik kapasite, tolerans, hijyen, saha ölçüleri ve otomasyon bağlantıları analiz edilir. Ardından uygun sensör, pompa, vana, helezon, pano ve yazılım birlikte tasarlanır.
Akışkanlık ve proses koşulları analiz edildikten sonra su, yağ, sos, kimyasal sıvı, un, baharat, granül ve benzeri ürünler için çözüm geliştirilebilir.
Evet. Elektrik, mekanik bağlantı ve otomasyon altyapısı incelenerek entegrasyon planlanır.
Malzeme adı, hedef doz, saatlik kapasite, tolerans, mevcut hat bilgisi ve çalışma ortamı ilk değerlendirme için yeterlidir.
Genellikle hayır. Sıvılarda viskozite ve sızdırmazlığa uygun pompa veya vana; tozlarda ise akış yapısına uygun helezon, besleyici veya tartım düzeni seçilir.
Gıda teması, temizlik yöntemi, kimyasal dayanım ve çalışma ortamına göre gövde malzemesi belirlenir. 304 kalite paslanmaz seçenek proje ihtiyacına göre uygulanabilir.
Malzemenizi, kapasitenizi ve hedef hassasiyetinizi anlatın. Mühendislik ekibimiz size uygun çözümü önersin.